Les moteurs pas à pas en boucle ouverte sont largement utilisés dans les applications où le coût est un facteur déterminant et où la précision de positionnement est modérée, comme les équipements de traitement électronique 3C, les mécanismes de transmission des lignes de production automatisées, les imprimantes, les machines textiles, les petites machines-outils à commande numérique et les dispositifs médicaux. Ils constituent une solution d'alimentation idéale, alliant performance et économie.

Le moteur pas à pas en boucle ouverte est un type de moteur qui assure un contrôle précis de l'angle de pas grâce à des signaux d'impulsion. Il peut fonctionner à vitesse fixe et effectuer des tâches de positionnement sans nécessiter de capteur de position. Fort de ses atouts majeurs, tels qu'une structure simple, un coût maîtrisé et une réponse rapide, il est devenu l'un des composants de puissance de base les plus utilisés dans l'industrie de l'automatisation.

Les moteurs pas à pas à boucle fermée sont largement utilisés dans des applications exigeant une grande précision de positionnement, une réponse dynamique rapide et une capacité de charge élevée, notamment dans les équipements d'automatisation de précision, les machines d'usinage électroniques de haute précision, les petites machines-outils à commande numérique, les articulations de robots, les dispositifs médicaux, les équipements de découpe/gravure laser et les équipements pour semi-conducteurs. Ils constituent une solution d'alimentation performante alliant précision, puissance et économie.

Le moteur pas à pas à boucle fermée est une version améliorée et haute performance des moteurs pas à pas à boucle ouverte. Grâce à l'intégration d'un codeur (dispositif de retour d'information de position), il assure une commande en boucle fermée selon le principe « commande-exécution-retour d'information-correction ». Il conserve la simplicité de conception et la facilité de commande des moteurs pas à pas à boucle ouverte tout en éliminant les problèmes de perte de pas et d'écart de position. Garantissant une précision de positionnement optimale, il améliore également la réponse dynamique et la capacité de charge, ce qui en fait le composant de choix pour les applications d'automatisation exigeant une haute précision, stabilité et fiabilité.