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Times Brilliant - Fabricant professionnel de robots industriels depuis 2002

Solution
Défis actuels
Nous devons nous étendre de toute urgence aux marchés étrangers dès que possible, afin de proposer nos produits de haute qualité dans le monde entier, et nous espérons que des personnes partageant les mêmes idées se joindront à nous.
01 Prévente
Fournir des plans de sélection de produits, des manuels d'utilisation et des exemples de référence.
02 Pendant les soldes
Garantir la livraison des produits dans les délais et résoudre les problèmes rencontrés lors de leur utilisation.
03 Service après-vente
Des techniciens professionnels interviennent rapidement pour résoudre les problèmes après-vente, avec une garantie produit d'un an.


Cas d'application des robots

Cas d'application de la robotique 1
Cas d'application de la robotique 2

Les robots sont utilisés pour la manutention de matériaux ou le chargement et le déchargement.

Les robots présentent de nombreux avantages par rapport à la manutention manuelle ou aux opérations de chargement et de déchargement. Ils peuvent travailler 24 heures sur 24 sans interruption, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail ; ils réduisent les coûts de main-d'œuvre ; ils peuvent effectuer les tâches de manutention avec précision et réduire les taux d'erreur.

  Le robot présenté sur la photo est notre BRTIRUS1510A, doté d'une capacité de charge maximale de 10 kg et d'une envergure de bras de 1587 mm. Grâce à la conception légère de ses bras, sa structure mécanique est compacte et simple. Il permet des opérations flexibles dans un espace réduit, même à grande vitesse, répondant ainsi aux exigences d'une production flexible.

  La tâche du robot consiste à transporter la plaque de verre circulaire sur le tapis roulant situé à l'avant gauche du robot jusqu'à son emplacement de stockage à l'avant droit. La plaque de verre étant fragile, le robot utilise six petites ventouses à ses extrémités pour la saisir et la transporter.
Notre produit est parfaitement adapté aux tâches telles que la manutention mécanique répétitive ou le chargement et le déchargement.

Application des robots dans le soudage/découpage laser

Les robots de soudage, en tant qu'équipements de fabrication de pointe, jouent un rôle essentiel dans la production industrielle moderne. Ils améliorent la productivité en réalisant un grand nombre d'opérations de soudage en un temps réduit et en maintenant un niveau de travail constant, sans que la fatigue n'affecte leur efficacité. Garantissant une meilleure qualité de soudage, les robots contrôlent avec précision les paramètres de soudage, assurant ainsi stabilité et régularité des soudures. De plus, ils peuvent opérer dans des environnements dangereux, tels que des températures et des pressions élevées, exposant ainsi le personnel aux risques liés aux fumées et aux radiations pendant le processus de soudage.

  Le robot présenté sur la photo est notre BRTIRUS2110A. Doté d'un bras long de 2131 mm et d'une capacité de charge maximale de 10 kg, il offre une grande flexibilité grâce à ses six degrés de liberté et une précision de positionnement élevée (± 0,05 mm). Il permet ainsi de réaliser facilement des opérations de soudage, de chargement et de déchargement, d'assemblage et autres applications. Couramment utilisé en soudage, il permet, associé à une machine de soudage laser, d'obtenir des soudures de haute qualité et de haute précision.
Applications de moteurs pas à pas en boucle fermée
Tout ce que vous devez savoir sur nous pour instaurer la confiance.
Grâce à sa régulation en boucle fermée et à sa large plage de couple de 2 à 12 N·m, ce kit moteur s'adapte parfaitement à tous les mouvements des axes X/Y/Z de la machine à souder : qu'il s'agisse de soudures de la taille d'une tête d'épingle sur des circuits imprimés ou de soudures fines sur des câbles de données, le moteur assure un positionnement précis au 0,01 mm près. Associé à la fonction de soudage rotative à 360°, il optimise la qualité des soudures par points et par frottement, réduisant ainsi le taux de défauts de 15 % (dû aux soudures manquées ou froides) à moins de 1 %. Cette solution permet de relever les défis du contrôle qualité en soudage rencontrés aussi bien par les petits ateliers que par les grandes usines.
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步机应用3
Sa vitesse de réponse est deux fois supérieure à celle des moteurs classiques, ce qui augmente d'emblée la cadence de soudage d'une machine de 40 % : le soudage de 50 pièces, qui prenait auparavant une heure, peut désormais être réalisé sur 70 pièces. Grâce à sa compatibilité avec les rails de guidage et les alimentations à découpage domestiques, le taux de panne de l'ensemble du système d'alimentation diminue de 80 %. La ligne de production ne s'arrête plus en raison de dysfonctionnements du moteur et fonctionne en continu 24 h/24.
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Expérience sonore
Équiper un équipement de soudage automatique du kit moteur à boucle fermée 2-12N·m revient à ajouter une « double assurance de précision et d'efficacité » à votre ligne de production.
Expérience sonore
Que ce soit pour le soudage de précision de composants électroniques ou le soudage en masse de faisceaux de câbles, ce kit moteur en boucle fermée est la solution d'alimentation essentielle qui transforme les équipements de soudage automatique de « fonctionnels » à « haute performance ».
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applications des machines à lingots CNC
Les scénarios d'application les plus courants pour cette machine CNC de fabrication de yuanbao sont les suivants : Usines de fournitures rituelles/usines de produits folkloriques : En tant qu'équipement de base pour la production à grande échelle de yuanbao en papier, elle remplace le pliage manuel et est compatible avec des matériaux comme le papier doré et le papier d'aluminium, répondant à la forte demande de yuanbao en papier dans les scénarios de sacrifice et de bénédiction.
Petits ateliers à domicile : Les modèles compacts conviennent aux opérateurs individuels et servent à transformer le papier yuanbao destiné aux marchés artisanaux locaux.
Fournitures funéraires à l'appui de la production : Elles sont associées à des produits tels que le papier-monnaie et l'argent spirituel, fournissant des produits finis standardisés en papier yuanbao pour le secteur des services funéraires.
Amélioration de précision – La « colonne vertébrale solide » pour des produits finis uniformes
Les moteurs ordinaires des machines traditionnelles de fabrication de yuanbao provoquaient souvent des irrégularités dans l'alimentation et le pliage du papier, ce qui entraînait des bords irréguliers et une forme imprécise. Le passage aux moteurs pas à pas, grâce à une commande au millimètre près par signaux d'impulsion, corrige l'erreur de longueur d'alimentation et d'angle de pliage à moins de 0,1 mm. L'alignement des bords et la régularité des plis tridimensionnels des produits finis ont été améliorés de plus de 90 %. La situation problématique des petits ateliers, où « cinq produits sur dix étaient défectueux », a disparu au profit d'une production de masse de fournitures rituelles standardisées, dont la qualité esthétique et l'acceptation sur le marché ont doublé.
Efficacité doublée – Le « régulateur stable » pour le rythme des processus
La vitesse de démarrage et d'arrêt des moteurs pas à pas est trois fois supérieure à celle des moteurs classiques, ce qui correspond parfaitement au processus intermittent d'alimentation du papier, de pliage des bords et de sortie des produits dans les machines de fabrication de yuanbao : le passage d'une rotation à l'autre s'effectue en 0,2 seconde, et sans régulation de vitesse complexe, la cadence de production d'une machine peut ainsi passer de 10 à 25 pièces par minute. De plus, le couple (inférieur à 7,5 Nm) répond parfaitement aux exigences de transmission du papier, permettant un pliage stable même du papier épais à la feuille d'or. Ceci évite le gaspillage d'énergie tout en augmentant la capacité de production journalière de 150 % et en réduisant directement les coûts de main-d'œuvre de 40 %.
Réduction des coûts de maintenance – La « puissance durable » pour la durée de vie des équipements
Les balais et les engrenages des moteurs classiques constituent les points faibles des machines à fabriquer les yuanbao, nécessitant des réparations mineures fréquentes (mensuelles) et des révisions majeures (trimestrielles). En revanche, les moteurs pas à pas sont dépourvus de pièces vulnérables comme les balais ; associés à un contrôleur NICTY compatible, ils réduisent le taux de panne de 80 %. Les petits ateliers n’ont plus besoin d’embaucher de personnel de maintenance dédié : un dépoussiérage régulier suffit à assurer le bon fonctionnement de la machine. Le temps d’arrêt annuel moyen de l’équipement est ainsi passé de 40 à 5 heures. Pendant les périodes de forte activité rituelle, comme la fête de Qingming et le solstice d’hiver, la production peut être assurée en continu, sans interruption.
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Les robots industriels intelligents rendent l'efficacité accessible.
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